grinding-polishing-and-welding

Taşlama, parlatma ve kaynak atölyelerinden çıkan egzoz gazı, toz (metalik ve metalik olmayan parçacıklar), kaynak dumanı (metal oksitler, ozon ve nitrojen oksitler gibi tehlikeli gazlar) ve az miktarda VOC (soğutma sıvısı uçucuları gibi) içeren karmaşık bir bileşime sahiptir. Bu nedenle arıtma prosesi, "toz giderme ve gazdan arındırma" şeklindeki ikili ihtiyaçları karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. Tipik bir süreç aşağıdaki gibidir:

I. Ön Arıtma Aşaması (toz ve büyük parçacıklar için)

1. Gaz Toplama Sistemi

Atölye içerisine monte edilen tek yönlü emme kolları, yan başlıklar veya üst başlıklar, taşlama/kaynak istasyonları tarafından üretilen egzoz gazını (özellikle dar bir yayılma aralığına sahip olan ve yakın toplama gerektiren kaynak dumanını) hassas bir şekilde yakalar. Egzoz daha sonra arıtma sistemine borularla bağlanır.

2. Birincil Toz Giderme

Toz konsantrasyonu yüksekse (örneğin taşlama işlemi sırasında), ≥10μm büyük parçacıkları çıkarmak için ilk önce bir siklon toz toplayıcı veya eylemsiz ayırıcı aracılığıyla uzaklaştırılır, böylece sonraki ekipmanın yükü azalır.

Birincil konsantrasyonun ince parçacıklar (kaynak dumanı gibi) olması durumunda egzoz doğrudan bir sonraki aşamaya aktarılabilir.

II. Derin Arıtma Aşaması (İnce Partikül Madde ve Zararlı Gazların Hedeflenmesi)
3. Yüksek Verimli Toz Giderme
- Temel Ekipman: ≤1μm ince parçacıklı maddeleri (kaynak dumanındaki metal aerosoller gibi) gidermek için Kartuşlu Toz Toplayıcı (metal tozu için uygun, filtreleme verimliliği ≥%99) veya Torbalı Toz Toplayıcı (yüksek sıcaklıktaki toza uygun, geliştirilmiş sıcaklık direncine sahip).
4. Tehlikeli Gaz Arıtımı
- Egzoz, kaynakla üretilen nitrojen oksitler ve ozon veya soğutucular tarafından yayılan az miktarda VOC içeriyorsa, aktif karbon adsorpsiyon odası (organik bileşenleri absorbe etmek için) veya bir UV fotoliz/plazma arıtıcı (ozonu ve küçük moleküllü VOC'leri ayrıştırmak için) gerekli olabilir.
- Egzoz gazı asidik bileşenler içeriyorsa (kaynak sırasında oksitleyici gazlar gibi), bir püskürtme kulesi (alkali bir çözelti ile nötralize etmek için) eklenebilir.

III. Tahliye Aşaması
5. Fan ve Baca
Arıtılmış gaz, emisyon konsantrasyonunun standardı karşıladığından emin olmak için (örneğin, partikül madde ≤10mg/m³, VOC'ler ≤50mg/m³) bir indüksiyonlu çekiş fanı tarafından yüksek irtifa deşarjına (baca yüksekliği yerel çevre koruma gerekliliklerini karşılamalıdır) kaldırılır.

Temel Tasarım Noktaları
- Bölgeli Arıtma: Taşlama ve kaynak alanlarının egzoz gazı özellikleri farklılık gösterir (taşlama yüksek düzeyde toz üretir, kaynak dumanı ise incedir ve gaz içerir). Hedeflenen verimliliği artırmak için kombine arıtmaya olanak tanıyan ayrı gaz toplama sistemleri kurulabilir.
- Ekipman Uyumluluğu: Uygun hava hızını sağlamak (toz birikmesini veya yetersiz adsorpsiyonu önlemek için) atölye hava hacmine (örneğin, atölye boyutuna bağlı olarak 1000-5000 m³/saat) dayalı olarak ekipman özelliklerini seçin.
- Düzenli Bakım: Filtre kartuşları ve torbaları düzenli olarak temizlenmeyi veya değiştirilmeyi gerektirir ve doygunluğu önlemek ve uzun süreli arıtma verimliliği sağlamak için aktif karbonun derhal değiştirilmesi gerekir.

Bu süreç, "önce toz giderme, ikinci olarak gaz giderme" kademeli arıtma süreci aracılığıyla, atölye egzoz gazını etkili bir şekilde arındırır, çevresel emisyon gereksinimlerini karşılarken atölye çalışma ortamını da iyileştirir.