pharmaceutical-industry-waste-gas

İlaç Endüstrisi Atık Gaz Arıtma Prosesi

1. Atık Gazların Sınıflandırılması ve Toplanması
- Atık gazlar özelliklerine göre özel boru hatları ve gaz toplama cihazları vasıtasıyla toplanır:
- Fermantasyon atölyesi atık gazları (NH₃, H₂S ve koku içeren): Atölye tavanındaki negatif basınç başlığı aracılığıyla toplanır ve koku arıtma sistemine bağlanır.
- Solvent uçucu organik bileşikler (VOC'ler): Reaktörler, harmanlama tankları ve kurutma ekipmanları gibi kaynaklardan toplanır ve organik atık gaz arıtma sistemine ayrı olarak bağlanır.
- Asit ve alkali atık gazlar: Temizleme ve nötrleştirme işlemleri sırasında yerel egzoz davlumbazlarından toplanır ve asidik (HCl, H₂SO₄) ve alkalin (NH₃) için ayrı boru hatlarıyla taşınır.
- Fan, farklı özelliklere sahip atık gazlar arasındaki karışım reaksiyonlarını (örneğin, boru hatlarını tıkayabilecek tuzlar oluşturmak için asit ve baz karışımı) önlemek için atık gaz akış hızına ve konsantrasyonuna bağlı olarak hava basıncını ayarlar.
2. Ön Arıtma
- Toz filtreleme: Tüm atık gazlar, daha sonra ekipmanın tıkanmasını veya katalizör zehirlenmesini önlemek amacıyla ilaç tozunu ve yardımcı madde tozunu gidermek için öncelikle torba filtrelerden veya yüksek verimli filtrelerden geçer. - Nem Kontrolü: Yüksek nemli VOC egzozu (örn. damıtma prosesinden) suyu uzaklaştırmak ve nemi %60'ın altına düşürmek için yoğunlaştırılır (adsorpsiyon/katalitik verimliliği etkilemekten kaçınmak için).
- Sıcaklık Kontrolü: Yüksek sıcaklıktaki egzoz (örneğin kurutma ekipmanından), sonraki arıtma ekipmanının çalışma koşullarına uyum sağlamak için bir ısı eşanjörü aracılığıyla 40°C'nin altına soğutulur.
3. Ayırma Yoluyla Çekirdek Arıtma
- Fermantasyon Koku Egzoz: "sprey yıkayıcı biyofiltre" kombinasyonu kullanılır. Egzoz ilk olarak NH₃'yu absorbe etmek için bir asidik püskürtme kulesinden (H₂SO₄ çözeltisi) geçer, daha sonra H₂S'yi absorbe etmek için bir alkalin püskürtme kulesinden (NaOH çözeltisi) geçer. Son olarak egzoz, mikroorganizmaların kalan kokulu maddeleri ayrıştırdığı biyofiltreye girer.
- VOC Egzozu:
- Düşük konsantrasyonlar (<500 mg/m³): Aktif karbon adsorpsiyon kulesi (veya moleküler elek adsorpsiyonu) kullanın. Doyumdan sonra egzoz sıcak hava kullanılarak desorbe edilir ve yeniden üretilir. - Orta ila yüksek konsantrasyonlar (>500 mg/m³): Enerji tüketimini azaltmak için termal depolama elemanında ısı geri kazanılarak, VOC'leri CO₂ ve H₂O'ya oksitlemek için adsorpsiyon-desorpsiyon artı rejeneratif katalitik yanma (RCO) kullanılır.
- Klor/kükürt içeren VOC'ler (kloroform gibi): Rejeneratif termal yanma (RTO), katalizör zehirlenmesini önlemek amacıyla yüksek sıcaklıklarda (800-1000°C) doğrudan ayrışma için kullanılır.
- Asidik ve alkali atık gazlar: Asidik atık gazlar, NaOH çözelti püskürtme kulesinde emilirken alkali atık gazlar, H₂SO₄ çözelti püskürtme kulesinde emilir. İki kule, >%95'lik bir arıtma verimliliği sağlamak için seri olarak bağlanmıştır.
4. Boru sonu arıtma ve boşaltma
- Arıtılmış atık gazlar toplanır, nemi uzaklaştırmak için bir buğu çözücüden geçirilir ve daha sonra borunun derin bir şekilde temizlenmesi için (artık kokuyu kontrol etmek için) bir aktif karbon adsorpsiyon kulesinden geçirilir. Atık gaz sonuçta ≥15 metre yüksekliğindeki bir egzoz bacası yoluyla boşaltılır. İlaç endüstrisinin hava kirletici madde emisyon standartlarıyla uyumluluğunu sağlamak için önemli konumlara çevrimiçi monitörler (VOC'ler, NH₃, H₂S ve partikül madde konsantrasyonları için) kurulur.

Bu sürecin özü "diferansiyel arıtma, kapsamlı koku kontrolü"dür. Farmasötik atık gazın karmaşık bileşimini, yüksek uçuculuğunu ve güçlü kokusunu ele alan çok aşamalı saflaştırma, hem emisyon standartlarıyla uyumluluğu hem de iş yeri çevresel iyileştirmesini sağlamak ve aynı zamanda aralıklı üretim sırasında dalgalanan atık gaz konsantrasyonlarına uyum sağlamak için kullanılır.